鋁外殼靈活性高，深度可以任意切割，從而導(dǎo)致它在社會上應(yīng)用的范圍廣泛，使得市場上這種產(chǎn)品的銷量比較高，為用戶提供了很大的便利，尤其是在電源外殼中，鋁外殼利用了鋁合金的的導(dǎo)電性能，這一材質(zhì)的導(dǎo)電性能比其他的金 屬的導(dǎo)電效果較好。那么鋁外殼模具制造要注意什么問題?以下是鉑源五金小編的分享。

　　鋁外殼模具制造時要注意以下方面：

　　1、認為在不影響鋁外殼工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

　　2、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時，需要放置兩側(cè)材料厚度10%的間隙，切割創(chuàng)成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

　　3、在彎曲成型過程中，鋁外殼很可能會在彎曲過程中發(fā)生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊應(yīng)經(jīng)過研磨電鍍的硬鉻。

　　4、對于需要陽極化的沖壓零件進行沖壓，如果沖壓步驟是180度，鋁外殼產(chǎn)品不能完全壓合，完全壓合時會出現(xiàn)吐酸現(xiàn)象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩(wěn)流出，為了在該步驟中形成塞子，標定模必須高于模具。

　　5、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即使要做出來，也請把線做得更寬更淺。

　　以上就是鋁外殼模具制造要注意的事項，希望能夠幫助到大家，如果您在采購鋁外殼時有任何疑問，詳情可咨詢鉑源五金。