眾所周知，一個合格的鋁外殼都是需要很多道工序才可以生產(chǎn)出來的。而在鋁外殼的生產(chǎn)過程中，有時候難免會受到各種方面的影響。下面鉑源五金小編就來說說鋁外殼在制造截面時的注意事項。

　　鋁外殼在制造截面時的注意事項如下：

　　擠壓系數(shù)：擠壓系數(shù)的大小決定了鋁外殼成型的質(zhì)量問題。

　　其它影響因素：鋁合金型材的種類很多，在設(shè)計時除了要考慮共同的設(shè)計要素外，還要考慮各自優(yōu)缺點的特殊設(shè)計要素。

　　截面大小：鋁外殼型材截面大小用其外接圓來度量。外接圓越大，所需擠壓力就越大。一般每臺鋁外殼擠壓機(jī)能擠壓出截面型材的最大外接圓并非固定不變，它與擠壓筒直徑有關(guān)。

　　型材壁厚：某一特定型材壁厚最小值取決于鋁外殼型材的外接圓直徑的大小、合金成分和形狀因素等。

　　直徑間的圓角半徑：外凸直角的過渡半徑十分重要，過小會使模具轉(zhuǎn)角處發(fā)生應(yīng)力集中，且易于磨損，因此，應(yīng)盡量避免尖角。

　　截面尺寸公差：鋁外殼型材截面尺寸公差通常是根據(jù)產(chǎn)品加工余量、使用條件、擠壓難易程度、合金牌號和形狀部位來確定，一般在有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中或在用戶提供的圖樣規(guī)定。

　　包圍空間面積：在型材的截面形狀方面，凡有三方面包圍、一面開口的部分都成為空間面積。

　　截面形狀：鋁外殼按截面形狀可分為實心型材、半空心型材及空心型材3種類型。

　　以上就是小編講的內(nèi)容了，希望對大家有幫助。有什么不明白的地方，記得給小編留言哦。